河南气流纺纱机的清理方法

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气流纺纱机的清理是确保其正常运转和延长使用寿命的重要环节。以下是对气流纺纱机不同部位的清理方法：

一、纱头及吸风口的清理

停机清理：

先停机，关闭相关门窗和电源开关，确保操作安全。

打开纱锭罩门，检查纱头内是否有杂物、纤维或棉絮等。

如有杂物，及时清理，避免堵塞。

清洗吸风口：

如果纱头内没有明显的杂物，但纺纱效果仍不佳，可能是吸风口上有纤维堵塞。

此时需要清理吸风口，确保吸风顺畅。

二、纺纱杯的清理

气流纺纱机的纺纱杯需要定期清理，以去除纤维和杂质。一种有效的清洁方法是：

在一个纺纱单元打开后，从纺纱杯中将纤维和杂质吸出。这些纤维和杂质在施加到纺纱杯内表面的压缩空气的作用下从该内表面下脱落。

将清洁的压缩空气至少分两股气流引入纺纱杯，这些气流在纺纱杯中沿一个相同的方向产生一种对称的流动。从纺纱杯上散落下来的杂质与供应的空气一起通过纺纱杯的入孔被吸出。

三、电机及气压系统的清理与检查

电机清理：

定期清理电机外壳和散热片上的灰尘，确保电机散热良好。

检查电机线路是否老化或破损，如有需要及时更换。

气压系统检查：

检查气压表是否合格，如表盘指针在红区表示气压过高或过低，需要进行调整或更换。

检查空气过滤器是否被尘土、微粒等覆盖，及时清洗或更换过滤器。

检查管道是否堵塞，如有堵塞情况，可通过清洗管道来解决。

四、轴承的清洗及加油

对于气流纺纱机中的密封轴承，需要定期清洗及加油，以延长其使用寿命。清洗及加油方法包括：

套筒清洗加油法：

适用于轴承外壳两端有间隙的密封轴承。

先将轴承浸泡在煤油里1~2小时。

根据轴承外径尺寸制作专用套筒。

套筒内径略大于轴承外径0.05mm~0.08mm，较轴承略浅一点。

套筒内加入适量煤油，将轴承用手压入，利用轴承本身间隙将煤油挤出来，反复1~2次。

清洗干净并淋干后，再将套筒内加入所需润滑脂。

轴承放入套筒内用压力器轻轻下压，加油量根据需求灵活掌握。

特制油嘴加油法：

适用于特殊全封闭的轴承，其一头有间隙并有定位螺丝孔。

先将轴承浸泡在煤油里1~2小时。

用特制油嘴及油枪吸入煤油，反复打进轴承2~3次。

淋干后用油枪将所需润滑脂加进去即可。

五、前纺工艺的清理

为了适应气流纺纱的要求，前纺工艺中的清梳工序也需要加强清理：

利用吸风来加强对微尘的清除。

在开清棉工序中，利用刺辊来加强对纤维的开松作用，使纤维在进入梳棉机前即分解为单根纤维状态，使杂质能充分落下，尽早排除。

采用新型高产梳棉机，充分利用附加分梳元件及多点除尘吸风口来加强对纤维的分梳除杂作用。

综上所述，气流纺纱机的清理工作涉及多个方面和细节。只有全面、细致地做好清理工作，才能确保气流纺纱机的正常运转和延长使用寿命。

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